一般所說的壓鑄即壓力鑄造的簡稱，就是在高壓效果下，以高的速度將液態(tài)或半液態(tài)的金屬填充到壓鑄模具型腔中，并在壓力的效果下快速凝固而取得鑄件的一種方法。

　　由于模具要不斷地接受高溫、高壓及高速金屬液的沖擊，所以壓鑄模具容易被熔融金屬所損壞，由于模具結(jié)構(gòu)的規(guī)劃原因，對壓鑄出產(chǎn)的效率、鑄件外觀質(zhì)量、規(guī)范穩(wěn)定性等都有很大的影響，由此可知壓鑄件的質(zhì)量與模具要素是分不開的。

　　一、模具制作前的處理

　　既然壓鑄模具的質(zhì)量好壞對后續(xù)的壓鑄件質(zhì)量有著極大的影響，那么一個壓鑄車間就需將壓鑄模具的質(zhì)量處理追溯到壓鑄模具的制作之初，對壓鑄模具從規(guī)劃、選材、制作工藝到詳細的一些細節(jié)性問題，做好與模具廠家的溝通工作。

　　1、總結(jié)原有模具問題

　　在出產(chǎn)實踐中，壓鑄產(chǎn)品件的規(guī)劃人員不一定對壓鑄的出產(chǎn)工藝有很深化的了解和把握，有時咱們需求出產(chǎn)的壓鑄件在規(guī)劃上會存在一些不合理之處，嚴(yán)峻時會影響到鑄件的正常出產(chǎn)，構(gòu)成優(yōu)良品率下降，班產(chǎn)值降低，以及模具維修頻頻等問題。這些問題往往是在制作模具后才反映出來，因此模具處理工作就需求將這些問題匯總起來，對另一次的拷貝模具加以改進。

　　2、與模具廠進行充沛的溝通

　　在壓鑄出產(chǎn)中，大部分的產(chǎn)品是需求重拷貝作模具的，關(guān)于拷貝模具來說，由于已經(jīng)使用過一副模具，該模具在使用過程中一般會存在這樣或那樣的問題和缺少，當(dāng)然也會有規(guī)劃上的亮點。

　　那么，作為壓鑄企業(yè)就有責(zé)任、有“義務(wù)”將原有模具的這些問題盡可能詳細地與模具廠進行溝通，提示他們在模具規(guī)劃中應(yīng)注意的一些細節(jié)，規(guī)則詳細的模具技術(shù)要求，只要這樣，才會使新制作的模具質(zhì)量得到一個提高，這是壓鑄件質(zhì)量提高的一個必由之路。

　　3、共同配件規(guī)范減少浪費

　　模具配件是每副壓鑄模具在使用當(dāng)中必不可少的，跟著一副模具壽命期的終了，同時會導(dǎo)致很多的模具配件的報廢，為減少這方面的損失，在壓鑄模具規(guī)劃之初就要考慮模具芯子的共同規(guī)范問題，這其間包括：動模、定模芯子的共同、拷貝模具與舊模具芯子的共同、相似模具之間的共同等。在模具規(guī)劃時，對這些問題進行統(tǒng)籌考慮，可大大減少正常出產(chǎn)時模具備件的種類和數(shù)量，降低模具的使用本錢。