鋁合金壓鑄根據工廠的說法，正確，合理的模具是鋁合金壓鑄順利生產的條件，并且對于確保鋁合金壓鑄的質量起著重要作用。 由于鋁合金壓鑄工藝的特性，正確選擇各種工藝參數是獲得高質量鋁合金壓鑄零件的決定性因素，而模具則是正確選擇和調整各種工藝參數的條件。 模具計劃主要是生產鋁合金壓鑄件。 充分反映預期的各種要素。

如果模具設計合理，那么在實際生產中遇到的問題就會更少，并且合格的鑄件率也會很高。 相反，模具的規(guī)劃是不合理的。 例如，當計劃澆鑄時，動模和固定模的包繞力基本相同，并且澆口系統(tǒng)大部分位于固定模中，并且在鋁合金壓鑄機器上生產，沖床之后沖頭無法進給。 注射，無法正常生產。 鑄件始終會粘在固定模具上。

盡管固定模腔的表面非常拋光，但由于模腔較深，仍會出現粘在固定模上的現象。 因此，在鋁合金壓鑄模具規(guī)劃中，有必要全面分析鑄件的結構，熟悉鋁合金壓鑄機器的操作過程，了解調整鋁合金壓鑄機器和工藝參數的可能性，并掌握 不同條件下的填充特性。 在考慮了模具加工方法，鉆孔和固定方法之后，我們可以設計出符合實際要求并滿足生產要求的模具。

如開始時所述，熔融金屬的填充時間非常短，熔融金屬的比壓和流速非常高。 對于鋁合金壓鑄模具來說，這非常苛刻，還需要冷卻和加熱。交變應力的影響對模具的使用壽命影響很大。

鋁合金壓鑄模具的使用壽命通常是指正常使用條件下發(fā)生的自然損壞，以及通過精心計劃和生產而提供的保護和維護。  鋁合金壓鑄的模數（包括鋁合金壓鑄生產中的廢品數量）在無法修復且變?yōu)闊o效之前